Przygotowanie surowców i obróbka drutu
Wybór drutu: Najczęściej używanym materiałem jest drut ze stali nisko-węglowej Q195 (zawartość węgla mniejsza lub równa 0,12%), średnica 1,2–2,0 mm, wytrzymałość na rozciąganie 300–400 MPa (źródło danych: *Standard branżowy wyrobów metalowych*). Zbyt gruby drut wpływa na elastyczność, natomiast zbyt cienki drut jest podatny na odkształcenia.
Prostowanie i cięcie: Zwinięty drut stalowy jest prostowany za pomocą prostownicy w celu wyeliminowania zagięć i cięty na odcinki o długości 1,8-2,2 metra (długość wieszaka po rozłożeniu), z błędem kontrolowanym w granicach ± 1 mm.
Procesy formowania i spawania
Gięcie i formowanie:
Gięcie mechaniczne: Przy użyciu giętarki CNC dokładność sięga ± 0,5 mm, przy wydajności produkcyjnej 800-1200 sztuk na godzinę.
Formowanie tłoczące: Ciśnienie matrycy 8-12 ton, odpowiednie do produkcji masowej, ale koszt matrycy wynosi około 20 000-30 000 RMB/zestaw.
Wzmocnienie spawalnicze: Hak i rama są spawane za pomocą zgrzewania oporowego w chwilowej temperaturze 1200 stopni (patrz *Podręcznik inżynierii spawania*). Wytrzymałość złącza spawanego na rozciąganie musi być większa lub równa 200N.
Zautomatyzowane linie spawalnicze stanowią ponad 70%, a przepustowość ręcznie sprawdzanych złączy spawanych musi sięgać 99,5%.
Technologia obróbki powierzchni i zapobiegania rdzy
Cynkowanie-elektryczne: grubość powłoki 5–15 μm (brak rdzy po 72 godzinach testów w komorze solnej), koszt około 0,03–0,05 RMB za sztukę.
Alternatywa przyjazna dla środowiska: niektórzy producenci przeszli na platerowanie-stopem cynku i niklu, zwiększając odporność na korozję o 50%.
Malowanie proszkowe: Elektrostatyczna powłoka proszkowa (żywica epoksydowa), temperatura utwardzania 180-200 stopni, grubość powłoki 60-80 μm.
IV. Kontrola jakości i pakowanie
Test obciążenia-: norma kontroli pobierania próbek to obciążenie 5 kg przez 24 godziny bez deformacji (norma branżowa GB/T 22845-2009).
Wydajność pakowania: Zautomatyzowane linie pakujące mogą osiągać prędkość 60-80 jednostek na minutę. Wymiary kartonu to zazwyczaj 50 cm × 30 cm × 25 cm, a w kartonie znajduje się 100–120 sztuk.
Informacje rozszerzone:
Globalna roczna produkcja wynosi około 2 miliardów sztuk (Chiny stanowią 65%). Koszt produkcji wieszaka wynosi 0,8-1,2 juana, a cena detaliczna 1,5-3 juanów.
Trendy w zakresie innowacji: składana konstrukcja (oszczędność 30% przestrzeni logistycznej),-antypoślizgowa powłoka silikonowa (wzrost kosztu o 0,3 juana na sztukę).